О качестве семян замолвите слово

«СиСорт» начинает поставлять производственные линии для семеноводов

Вот, уж, ни для кого не секрет, что от качества семенного материала зависит качество не только самого урожая, но и прибыльность хозяйства. А значит, его выживаемость, перспективы и развитие. Сегодня, собственно, как и вчера, особенно трудно малым и средним хозяйствам. Фермер, как правило, один должен учитывать множество составляющих его бизнеса, поэтому вкладываться в подготовительные технологии вряд ли захочет. Но фермер, готовый к перспективе и развитию, не пройдет мимо последующей информации, предоставленной редакции нашим постоянным информационным партнером - PR-службой Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш») – и примет ее во внимание:

«Производитель фотосепараторов «СиСорт» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») открыл новое направление и начинает поставлять комплексные решения для подготовки семенного материала.

В такие линии входят фотосепараторы «СиСорт» и собственное транспортное оборудование — нории, конвейеры и транспортеры, которые обеспечивают бесперебойное движение продукта между очистными машинами.

Также линии оснащаются проверенным оборудованием партнеров: решетными машинами и пневмостолами. Решение нацелено на средние и небольшие семеноводческие предприятия, а также на средние хозяйства.

Технологическая цепочка выстроена в логической последовательности и объединена собственными транспортными системами. Первым этапом идет решетная машина, которая сортирует по размеру, убирает минеральные примеси и семена сорных растений. После этого в работу вступает пневмостол — машина, разделяющая продукт по удельному весу, его задача – убрать легковесное, пустотелое или колотое зерно, то есть то, что имеет низкую энергию прорастания или не имеет ее вовсе и в итоге не взойдет. Завершает процесс очистки фотосепаратор «СиСорт», который отбирает зерна по визуальным признакам — цвету, форме, наличию повреждений».

ACROS 595 Plus: от первого сварочного шва

Ростсельмаш углубляет локализацию производства комбайнов в Казахстане

Особенности локализации в производстве агромашин, рассказали партнеры Ростсельмаша из Казахстана, приехав за опытом в Ростов-на-Дону. Об этом сообщает наш информационный партнер PR-служба Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш»):

«Партнеры из Казахстана углубляют локализацию агромашин и за опытом приехали в Ростов-на-Дону. Ростсельмаш (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») принял делегацию «Казахстанской Агро Инновационной Корпорации» (КАИК) одного из двух стратегических партнеров, действующих в Казахстане. Пятидневный рабочий визит был посвящен детальной проработке вопросов локализации зерноуборочного комбайна ACROS 595 Plus и подготовке к новым совместным проектам.

Модель ACROS 595 Plus выпускается в Кокшетау с 2019 года. Согласно законодательству Республики Казахстан, проект предусматривает постепенное углубление производственных процессов. Цель текущего визита группы технических специалистов КАИК - подготовка к переходу на максимальный уровень локализации технологических операций, определенный соглашением с Министерством промышленности и строительства Казахстана. В 2026 году здесь должны освоить топливный бак, верхнее строение бункера, лестницу, каркас кабины.

В составе делегации работали руководители производства, отделов контроля качества и инженеры-технологи. Под кураторством российских коллег они изучили всю цепочку создания агромашин: от техпроцессов сварки и окраски до финальных испытаний и обкатки. Особое внимание было уделено экономическим аспектам: трудоемкости операций, нормам расхода материалов и анализу себестоимости.

Одной из наиболее интересных тем визита стало обсуждение кооперации внутри самого Казахстана. Чтобы оптимизировать инвестиции в дорогостоящее оборудование, партнеры Ростсельмаш применяют гибкий подход. Олжас Умеркулов, ведущий инженер-технолог КАИК и руководитель группы, пояснил логику этого процесса: «Мы находимся в одном городе с «Казрост Инжиниринг». Чтобы не дублировать производство одних и тех же узлов и не закупать дважды дорогостоящую оснастку, мы решили распределить задачи. Например, КАИК инвестировала в оборудование для сварки топливных баков, а Казрост — в линию для изготовления каркасов кабин. В рамках соглашения с Министерством промышленности и строительства РК мы кооперируемся, обеспечивая друг друга необходимыми узлами».

При этом изучение производства каркасов кабин непосредственно в Ростове-на-Дону остается для специалистов из Кокшетау приоритетом: им необходимо досконально понимать эталонные процессы сварки и многоступенчатого контроля качества окраски, принятые в российской компании.

«Коллеги с Ростсельмаш полностью открыли для нас все процессы. Наши специалисты детально обсудили каждый этап: от первого сварочного шва до момента, когда комбайн выходит на обкаточную дорожку. Цель приезда полностью достигнута. Теперь наша задача - внедрить полученный опыт и организовать аналогичные процессы на своем производстве», — подвел итог Олжас Умеркулов».